С какими проблемами учёта сталкиваются предприятия?
Рано или поздно любое предприятие встречается лицом к лицу с рядом трудностей в процессе учёта и управления производством. И главная проблема возникновения ошибок абсолютно любой учётной системы – человеческий фактор. Данные в систему вводит человек, что повышает риск возникновения той или иной ошибки.
Приведём примеры:
- Мобильное рабочее место – это человек + ТСД. При вводе даже правильной информации в Терминал Сбора Данных сотрудник способен допустить ошибку при операции с реальным товаром (сканируя правильную ячейку хранения, он по ошибке ставит товар в неверную ячейку).
- Ошибки на этапе ручного заполнения электронных документов или их проводки.
- Задержка времени. Из-за ввода данных или запуска операций вручную, цифровая ИТ инфраструктура «отстаёт» по времени от реальных бизнес-процессов или вовсе им не соответствует. А значит не является объектвиной моделью.
- Отсутствие визуальной интерпретации всей логической схемы бизнеса, которая позволяет наблюдать и управлять всем предприятием и его процессами в рамках всего лишь одного интерфейса.
Сейчас век технологий. Правильно настроенная автоматизация просто необходима для любого производственного предприятия. И для того, чтобы перейти на новый уровень автоматизации учёта и управления нужно выполнить всего лишь два действия:
- Исключить из учётных операций человека;
- Цифровизировать объективные данные и все потоки на логической схеме организации.
То есть, нужно сделать так, чтобы вся необходимая информация поступала в систему автоматически.
Решение
Решение состоит из трёх пунктов, а именно:
- Автоматизация ввода данных на базе RFID технологии, штрихкодирования и машинного зрения. На сегодняшний день эти технологии являются предельно эффективными;
- Оцифрованный двойник системы состоит из конструктора логической схемы бизнес-процессов, привязанных к точкам идентификации. Лот этих точек в режиме on-line в систему поступают объективные данные о движении объектов учета.
- Цифровой двойник на рабочем месте диспетчера, где все предприятие - это графическая мнемосхема или модель;
- Цифровой двойник внедряется со всеми существующими ERP системами для обмена нужными учетными данными. Он становится частью ИТ Эко-Системы Бизнеса.
Новое решение – это платформа DEM (Цифровая Модель Предприятия) и уникальная система RFID. Это внедрение технологий цифровой прослеживаемости на складе и производстве на базе технологий RFID и машинного зрения.
DEM отлично подходит для решения таких производственных задач как:
- Процессы учёта и контроля оборотной тары;
- Диспетчеризация и учёт логистических и товарных потоков;
- Диспетчеризация движения и трекинга маркированных объектов.
Автоматическая идентификация на базе RFID. Почему RFID?
RFID – это современная технология и метод бесконтактной идентификации, отслеживания и учёта, основанный на радиочастотном электромагнитном излучении. Специальный чип RFID метки содержит два идентификатора: заводской (TID) и пользовательский (EPC).
«Пассивная» RFID метка «питается» только энергией RFID считывателя, когда попадает в его поле. Пассивная технология – наиболее экономически оправдана для массовых внедрений.
Главные преимущества:
- При идентификации не нужен человек. Считывание идентификаторов происходит автоматически при попадании RFID метки в поле RFID считывателя;
- Полная независимость от условий внешней среды и оптической видимости идентификатора
- Способен считывать десятки и даже сотни идентификаторов за одну секунду;
- Дальность считывания до 15 метров.
Возможности диспетчера при использовании DEM на базе RFID:
- Видеть объективные данные о производственных и логистических процессах в разрезе целей;
- Оперативно получать все необходимые данные он-лайн и автоматически;
- Управлять всеми текущими процессами через генерацию заданий на мобильные и стационарные АРМ или события во внешние системы;
- В диспетчерском интерфейсе есть функция вывода видеопотока для визуального наблюдения нужного участка при подключении IP-камер.
На базе платформы DEM диспетчер способен управлять, например, запуском или отключением различных машин, конвейеров, складскими машинами и даже роботами. На основе цифрового двойника DEM возможно строить полноценную SCADA для управления производственными процессами.
Прослеживаемость и цифровой учёт решит множество проблем и задач на производственном предприятии, так как данная система основана на современных технологиях с учетом всех нюансов, которые могли бы возникнут при её использовании.
Преимущества
Система имеет ряд преимуществ:
- Полное исключение из операций идентификации человека. А значит несёт гарантию надёжности данных и высокую скорость
- Легко интегрируется с любыми существующими информационными системами;
- Все процессы любого предприятия может контролировать один человек;
- Система способна самостоятельно управлять процессами на базе определенных сценариев, генерируя задания или события в другие управляющие системы;
- Система интегрирует в состав своих данных любые оцифрованные через датчики и контроллеры параметры – время, температуры, давления, параметры химических процессов и т.д.
- Открывается в любом браузере. Адаптирована под мобильные планшеты;
- На мнемосхеме предприятия можно запускать окна с потоковым видеосигналом для наблюдения процесса в любой нужной диспетчеру точке;
- Есть мобильное рабочее место;
- Система позволяет создавать цифровые сценарии производства и обеспечивать их эффективный контроль и управление;
- Любые цифровые и визуальные логические схемы предприятий c любыми бизнес-процессами.
Этапы внедрения
ШАГ 1 – СХЕМА. Создаем графическим редактором цифровую копию вашего предприятия. Можно использовать любую графическую подложку или карту, а также реализовать полностью кастомизированное визуальное представление
ШАГ 2 – ОБОРУДОВАНИЕ. Монтируем в нужных местах и на транспорте оборудование (точки идентификации RFID или технического зрения). Просто и удобно включаем их в контур системы специальными шаблонами
ШАГ 3 – СЦЕНАРИИ. Настраиваем цифровые СЦЕНАРИИ (таргеты движения объектов или нахождения в тех или иных зонах, условия успешности выполнения и т.д.)
ШАГ 4 – МАРКИРОВКА. Запускаем маркировку RFID метками или QR кодами. Можно с использованием автоматических аппликаторов. Объекты учета – оборотная тара, продукция, транспорт и т.д.
ШАГ 5 – ИНТЕГРАЦИЯ. Интегрируем цифровой двойник DEM в IT систему. Настройка обмена данными между ERP и DEM через API.
Мы внедряем полную ON-LINE ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ и ЦИФРОВОЙ УЧЁТ
РЕШЕНИЕ IQSKLAD ДЛЯ ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
- Уникальная маркировка каждой единицы продукции.
- Позволяет отслеживать местоположение товаров в режиме online.
- Дает возможность в режиме реального времени видеть слабые места бизнес-процессов, требующие оперативных решений.
- Незаменимое решение для ситуативных центров.
Расширяются возможности предприятия:
- Автоматическая маркировка любых объектов учета уникальными идентификаторами (RFID/QR код/Barcode).
- Интеграция на уровне данных и на уровне документов. Например, взаимосвязь уникальных идентификаторов IQSklad с любыми учетными данными ERP системы Заказчика.
- Простое построение цифровой карты предприятия при помощи редактора.
- Выстраивание направлений движений потоков на цифровой карте предприятия.
- Интеграция с видеонаблюдением в любой точке или зоне контроля.
- Интеграция с машинным зрением для автоматизации анализа визуальной информации в рамках производственных процессов и движения объектов.
- Интеграция с контроллерами управления производственными линиями, что позволяет синхронизировать работу маркировочного и ID оборудования.
- Включение в систему различных датчиков и контроллеров превращает решение в полноценную SCADA систему.
- Прослеживание в разрезе серийных номеров, партий, уникальных идентификаторов без изменений логики и доработки основной учетной системы.