Прослеживаемость логистических и производственных процессов


С какими проблемами учёта сталкиваются предприятия?

 

Рано или поздно любое предприятие встречается лицом к лицу с рядом трудностей в процессе учёта и управления производством. И главная проблема возникновения ошибок абсолютно любой учётной системы – человеческий фактор. Данные в систему вводит человек, что повышает риск возникновения той или иной ошибки.


Приведём примеры:


  • Мобильное рабочее место – это человек + ТСД. При вводе даже правильной информации в Терминал Сбора Данных сотрудник способен допустить ошибку при операции с реальным товаром (сканируя правильную ячейку хранения, он по ошибке ставит товар в неверную ячейку).
  • Ошибки на этапе ручного заполнения электронных документов или их проводки.
  • Задержка времени. Из-за ввода данных или запуска операций вручную, цифровая ИТ инфраструктура «отстаёт» по времени от реальных бизнес-процессов или вовсе им не соответствует. А значит не является объектвиной моделью.
  • Отсутствие визуальной интерпретации всей логической схемы бизнеса, которая позволяет наблюдать и управлять всем предприятием и его процессами в рамках всего лишь одного интерфейса.

 

Сейчас век технологий. Правильно настроенная автоматизация просто необходима для любого производственного предприятия. И для того, чтобы перейти на новый уровень автоматизации учёта и управления нужно выполнить всего лишь два действия:


  • Исключить из учётных операций человека;
  • Цифровизировать объективные данные и все потоки на логической схеме организации.


То есть, нужно сделать так, чтобы вся необходимая информация поступала в систему автоматически.

 

Решение

 

Решение состоит из трёх пунктов, а именно:


  1. Автоматизация ввода данных на базе RFID технологии, штрихкодирования и машинного зрения. На сегодняшний день эти технологии являются предельно эффективными;
  2. Оцифрованный двойник системы состоит из конструктора логической схемы бизнес-процессов, привязанных к точкам идентификации. Лот этих точек в режиме on-line в систему поступают объективные данные о движении объектов учета. Цифровой двойник на рабочем месте диспетчера, где все предприятие - это графическая мнемосхема или модель;
  3. Цифровой двойник внедряется со всеми существующими ERP системами для обмена нужными учетными данными. Он становится частью ИТ Эко-Системы Бизнеса.


 

Новое решение – это платформа DEM (Цифровая Модель Предприятия) и уникальная система RFID. Это внедрение технологий цифровой прослеживаемости на складе и производстве на базе технологий RFID и машинного зрения.

DEM отлично подходит для решения таких производственных задач как:


  • Процессы учёта и контроля оборотной тары;
  • Диспетчеризация и учёт логистических и товарных потоков;
  • Диспетчеризация движения и трекинга маркированных объектов.


Автоматическая идентификация на базе RFID. Почему RFID?

 

RFID – это современная технология и метод бесконтактной идентификации, отслеживания и учёта, основанный на радиочастотном электромагнитном излучении. Специальный чип RFID метки содержит два идентификатора: заводской (TID) и пользовательский (EPC).

«Пассивная» RFID метка «питается» только энергией RFID считывателя, когда попадает в его поле. Пассивная технология – наиболее экономически оправдана для массовых внедрений.


     Главные преимущества:


  • При идентификации не нужен человек. Считывание идентификаторов происходит автоматически при попадании RFID метки в поле RFID считывателя;
  • Полная независимость от условий внешней среды и оптической видимости идентификатора
  • Способен считывать десятки и даже сотни идентификаторов за одну секунду;
  • Дальность считывания до 15 метров.

 


     Возможности диспетчера при использовании DEM на базе RFID:


  • Видеть объективные данные о производственных и логистических процессах в разрезе целей;
  • Оперативно получать все необходимые данные он-лайн и автоматически;
  • Управлять всеми текущими процессами через генерацию заданий на мобильные и стационарные АРМ или события во внешние системы;
  • В диспетчерском интерфейсе есть функция вывода видеопотока для визуального наблюдения нужного участка при подключении IP-камер.

 

На базе платформы DEM диспетчер способен управлять, например, запуском или отключением различных машин, конвейеров, складскими машинами и даже роботами. На основе цифрового двойника DEM возможно строить полноценную SCADA для управления производственными процессами.

Прослеживаемость и цифровой учёт решит множество проблем и задач на производственном предприятии, так как данная система основана на современных технологиях с учетом всех нюансов, которые могли бы возникнут при её использовании.

 

Преимущества


Система имеет ряд преимуществ:


  • Полное исключение из операций идентификации человека. А значит несёт гарантию надёжности данных и высокую скорость
  • Легко интегрируется с любыми существующими информационными системами;
  • Все процессы любого предприятия может контролировать один человек;
  • Система способна самостоятельно управлять процессами на базе определенных сценариев, генерируя задания или события в другие управляющие системы;
  • Система интегрирует в состав своих данных любые оцифрованные через датчики и контроллеры параметры – время, температуры, давления, параметры химических процессов и т.д.
  • Открывается в любом браузере. Адаптирована под мобильные планшеты;
  • На мнемосхеме предприятия можно запускать окна с потоковым видеосигналом для наблюдения процесса в любой нужной диспетчеру точке;
  • Есть мобильное рабочее место;
  • Система позволяет создавать цифровые сценарии производства и обеспечивать их эффективный контроль и управление;
  • Любые цифровые и визуальные логические схемы предприятий c любыми бизнес-процессами.

 

Этапы внедрения

 

ШАГ 1 –  СХЕМА.  Создаем графическим редактором цифровую копию вашего предприятия. Можно использовать любую графическую подложку или карту, а также реализовать полностью кастомизированное визуальное представление

ШАГ 2 – ОБОРУДОВАНИЕ. Монтируем в нужных местах и на транспорте оборудование (точки идентификации RFID или технического зрения). Просто и удобно включаем их в контур системы специальными шаблонами

ШАГ 3 – СЦЕНАРИИ. Настраиваем  цифровые СЦЕНАРИИ (таргеты движения объектов или нахождения в тех или иных зонах, условия успешности выполнения и т.д.)

ШАГ 4 – МАРКИРОВКА. Запускаем маркировку RFID метками или QR кодами. Можно с использованием автоматических аппликаторов.  Объекты учета – оборотная тара, продукция, транспорт и т.д. 

ШАГ 5 – ИНТЕГРАЦИЯ.  Интегрируем цифровой двойник DEM в IT систему. Настройка обмена данными между ERP и DEM через API.

 

 

Мы внедряем полную ON-LINE ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ и ЦИФРОВОЙ УЧЁТ



РЕШЕНИЕ IQSKLAD ДЛЯ ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ


  • Уникальная маркировка каждой единицы продукции.
  • Позволяет отслеживать местоположение товаров в режиме online.
  • Дает возможность в режиме реального времени видеть слабые места бизнес-процессов, требующие оперативных решений.
  • Незаменимое решение для ситуативных центров.


     Расширяются возможности предприятия:


  1. Автоматическая маркировка любых объектов учета уникальными идентификаторами (RFID/QR код/Barcode).
  2. Интеграция на уровне данных и на уровне документов. Например, взаимосвязь уникальных идентификаторов IQSklad с любыми учетными данными ERP системы Заказчика.
  3. Простое построение цифровой карты предприятия при помощи редактора.
  4. Выстраивание направлений движений потоков на цифровой карте предприятия.
  5. Интеграция с видеонаблюдением в любой точке или зоне контроля.
  6. Интеграция с машинным зрением для автоматизации анализа визуальной информации в рамках производственных процессов и движения объектов.
  7. Интеграция с контроллерами управления производственными линиями, что позволяет синхронизировать работу маркировочного и ID оборудования.
  8. Включение в систему различных датчиков и контроллеров превращает решение в полноценную SCADA систему.
  9. Прослеживание в разрезе серийных номеров, партий, уникальных идентификаторов без изменений логики и доработки основной учетной системы.